在对大中型工件进行喷砂处理时，要保证其表面质量，可以采取以下措施：

一、喷砂前的准备工作

1. 工件清洁：彻底清除工件表面的油污、灰尘、锈迹等污染物，以确保喷砂效果。例如，使用化学清洗剂或高压水枪进行预处理。

2. 表面检查：仔细检查工件表面是否存在缺陷，如裂缝、凹坑等，并做好标记，以便在喷砂后进行评估和处理。

二、喷砂参数的控制

1. 砂料选择：根据工件材质和表面要求，选择合适的砂料类型、粒度和硬度。例如，对于硬度较高的工件，可选用硬度较大的砂料；对于要求表面粗糙度较低的工件，选择较细的砂料粒度。

2. 喷砂压力：根据工件大小、形状和材质，调整合适的喷砂压力。压力过高可能导致表面过度磨损，压力过低则可能无法达到预期的清洁和粗糙度效果。

3. 喷砂角度：保持喷砂枪与工件表面的角度适中，通常在 30°至 90°之间，以保证均匀的喷砂效果。

4. 喷砂距离：控制喷砂枪与工件表面的距离，一般在 100mm 至 300mm 之间，过近可能造成局部过度喷砂，过远则会降低喷砂效率和效果。

三、喷砂过程中的操作要点

1. 均匀喷砂：操作人员应按照一定的顺序和路径进行喷砂，确保工件表面接受均匀的喷砂处理。

2. 多层喷砂：对于表面要求较高的工件，可以采用多层喷砂的方法，逐步达到所需的粗糙度和清洁度。

3. 监控喷砂过程：在喷砂过程中，定期检查工件表面质量，根据实际情况调整喷砂参数。

四、喷砂后的处理

1. 清洁处理：及时清除工件表面残留的砂粒和灰尘，避免对表面造成二次污染。

2. 表面检查：再次检查工件表面质量，包括粗糙度、清洁度、有无缺陷等。如有问题，及时采取补救措施。

3. 防护处理：对喷砂后的工件表面进行防锈、防腐等防护处理，以延长工件的使用寿命。

例如，在对大型船舶的船体进行喷砂时，由于船体面积巨大，需要多个喷砂设备同时工作，并由经验丰富的操作人员进行协调和监控，以确保整个船体表面的喷砂质量均匀一致。

总之，通过严格的喷砂前准备、参数控制、规范的操作和细致的喷砂后处理，可以有效地保证大中型工件的喷砂表面质量。