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机械加工中的加工刀具如何选择与维护

 点击:11 发布时间:2024-07-19

在机械加工中,加工刀具的选择与维护是保证加工质量和延长刀具使用寿命的关键。以下是对加工刀具选择与维护的详细解答:

一、加工刀具的选择

1. 适用性原则:选择刀具时,应首先确保刀具能够满足加工要求,完成材料的去除,并达到预定的加工精度。具体来说,要根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量等因素来选择合适的刀具。

   - 粗加工时,选择有足够大并有足够的切削能力的刀具,能快速去除材料。

   - 精加工时,为了能把结构形状全部加工出来,要使用较小的刀具,加工到每一个角落。

   - 切削低硬度材料时,可以使用高速钢刀具;切削高硬度材料时,就必须要用硬质合金刀具。

2. 安全性原则:在选择刀具时,要确保刀具及刀柄不会与工件相碰撞或者挤擦,造成刀具或工件的损坏。特别是加长的直径很小的刀具切削硬质的材料时,很容易折断,选用时一定要慎重。

3. 经济性原则:在同样可以完成加工的情形下,选择相对综合成本较低的方案,而不是选择便宜的刀具。优质的刀具虽然价格较高,但可以提高加工质量和效率,从而降低总体成本。

4. 其他因素:还应考虑刀具的安装调整的方便程度、刚性、耐用度和精度等因素。在满足加工要求的前提下,刀具的悬伸长度尽可能得短,以提高刀具系统的刚性。

二、加工刀具的维护

1. 定期检查:定期检查刀具的磨损情况,观察刀片是否有破损、磨损、变形等现象。通过目测、手感和量具的测量,可以判断刀具是否出现明显的磨损或变形。一旦发现问题,及时更换刀具。

2. 清洁保养:在每次使用后,用刷子或压缩空气清理刀具表面的切削屑,特别是刀具槽部分,确保刀具的切削效果。接着,用专用的清洗液或溶剂将刀具浸泡,去除油污和生锈。最后,用柔软的布擦拭刀具表面,保持刀具的光洁度。

3. 润滑刀具:在加工过程中,使用合适的切削液可以有效降低刀具的磨损,延长刀具的使用寿命。定期润滑刀具和刀具座可以有效减少摩擦和磨损。

4. 妥善存放:将刀具放在干燥、阴凉的地方,避免阳光直射和潮湿环境。同时,刀具应放置在专用刀架或刀盒中,避免刀具之间相互碰撞。

5. 遵循操作规程:在使用刀具时,要严格遵循操作规程,避免因操作不当导致的刀具损坏。

6. 刀具研磨:对于可研磨的刀具,如铣刀、车刀等,定期进行刀具研磨,以保持刀具的锋利度。

7. 培训操作人员:加强对操作人员的培训,提高他们的技能水平,有助于正确使用和维护刀具。

8. 记录刀具使用情况:建立刀具使用记录,记录刀具的使用时间、加工材料、切削参数等信息,以便分析刀具的磨损情况,为优化刀具使用提供依据。

总之,加工刀具的选择与维护是机械加工中不可忽视的重要环节。只有正确选择并精心维护刀具,才能保证加工质量和延长刀具使用寿命。

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