使用冶金设备制造的注意事项如下：

1、设备检查与维护：每次使用前，应仔细检查设备的运行状态和安全性能，确保其处于良好状态。定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和紧固等，以延长设备的使用寿命并确保其稳定运行。

2、安全防护：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，以防止可能的伤害。在涉及有害物质、化学品和放射性物质的环境中工作时，应佩戴呼吸器或其他适当的防护设备。

3、操作规范：严禁未经许可或不熟悉的员工操作机械设备。在操作过程中，应严格按照操作规程和注意事项进行，确保操作安全。同时，避免在易燃物附近操作设备，以防发生火灾事故。

4、环境控制：工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油，以防设备受潮或发生滑倒等安全事故。此外，工作区域应保持良好的通风，以防止有害气体或粉尘的积聚。

5、电路安全：电路的通电和断电应有指示灯显示，以便于监控和管理。在维修或检查设备时，应先切断电源，确保设备完全停电后再进行操作。

6、物料管理：加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触，以防止热冲击和损坏工具。同时，应确保物料的质量和纯度，避免使用不符合要求的物料。

7、应急准备：应确保工作场所配备足够数量和种类的灭火器，并定期检查和维护。同时，员工应清楚了解火灾报警器和紧急出口的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速采取应对措施。

综上所述，使用冶金设备制造时，应关注设备检查与维护、安全防护、操作规范、环境控制、电路安全、物料管理以及应急准备等方面。这些注意事项有助于提高生产效率和产品质量，同时确保员工的安全和健康。