机械加工中的关键操作步骤可以概括为以下几点：

1、分析零件图：首先，需要对零件图进行详细的分析，了解工件的大致情况，如几何形状、工件材料、工艺要求等。这是为了确定后续加工的方向和具体的加工步骤。

2、确定加工工艺：根据零件图的分析结果，确定零件的数控加工工艺，包括加工的内容和加工的路线。这涉及到选择适当的加工方法、工具、切削参数等。

3、数值计算：进行必要的数值计算，如基点、节点的坐标计算等。这些计算是为了确定刀具的运动轨迹和加工参数，确保加工的准确性。

4、编写程序单：根据不同的机床和加工要求，编写相应的程序单。程序单是机床执行加工操作的依据，需要遵守机床的使用手册和编程规范。

5、程序校验：将编写的程序输入到机床中，并进行图形模拟，以验证编程的正确性。这一步是为了避免在实际加工中出现错误，导致工件报废或机床损坏。

6、加工操作：在确认程序无误后，开始进行工件的加工操作。在加工过程中，需要密切监控机床的运行状态和加工质量，及时调整加工参数和刀具状态，确保加工的顺利进行。

7、工件验收和质量误差分析：完成加工后，对工件进行验收和质量误差分析。如果工件合格，则流入下一道工序；如果不合格，则通过质量误差分析找出产生误差的原因和纠正方法，以便在后续的加工中避免类似问题的出现。

以上就是机械加工中的关键操作步骤。在实际加工过程中，还需要根据具体的加工要求和机床条件进行适当的调整和优化，以获得更佳的加工效果。