矿用机械维修制造中常用的工艺主要包括以下几种：

1、设计阶段：在设计阶段，首先需要根据矿山的实际情况和需求，确定机械设备的类型、参数、结构等，制定初步的设计方案。设计师需要考虑到机械设备在恶劣环境下的工作条件、工作效率、使用寿命等因素。

2、材料选择：在制造矿用机械时，需要选用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，以确保机械设备在长期使用过程中不会出现损坏。常用的材料包括铸铁、钢铁、合金钢、不锈钢等。

3、制造工艺：制造工艺是指制造矿用机械的整个生产过程，包括铸造、焊接、加工、装配等环节。在铸造过程中，需要控制好铸造温度、熔炼时间、浇注速度等参数，以确保铸件质量。在焊接过程中，需要选用适当的焊接材料和工艺，确保焊接接头的质量。在加工和装配过程中，需要保证零部件的精度和配合度，以确保整机的性能。

4、检测和试验：在制造矿用机械完成后，需要进行质量检测和性能试验。检测和试验包括外观检查、尺寸测量、材料检测、强度试验、运转试验等。只有通过了各项检测和试验，机械设备才能投入使用。

5、维修和保养：矿用机械在使用过程中会出现各种故障和损坏，需要进行及时的维修和保养。维修工作包括故障诊断、故障处理、零部件更换等。保养工作包括润滑、清洗、调整等。只有定期进行维修和保养，机械设备才能保持良好的工作状态。

总的来说，矿用机械维修制造是一个综合性的工程，需要设计、制造、检测、维修等多个环节紧密配合，以确保机械设备的性能和可靠性。通过不断的技术创新和工艺改进，矿用机械的制造质量和效率将得到进一步提升。